| ГОСТ 379 - 2015 |
| Размеры, мм. |
225*95*65 |
| Вид размера |
одинарный |
| Марка прочности, кг/см2 |
200 |
| Пустотность |
полнотелый |
| Марка по морозостойкости, циклов |
F75 |
| Масса, кг. |
2,5 |
| Водопоглощение, % |
8 - 12 |
| Теплопроводность, Вт/моС |
0,71 |
| Уд. эфф. активность естественных радионуклидов, Бк/кг |
370 |
| Поверхность |
рустированный |
| Цвет |
белый |
| Упаковка |
есть |
| Количество на поддоне, шт. |
830 |
| Поддонов на машине, шт. |
9 |
| Количество на машине, шт. |
7470 |
Примечание: кирпичи колотые (рустированные) делятся на три типа
- по ложку (основная масса);
- по тычку;
- по углу (тычок и ложок).
На данный момент в производстве силикатного кирпича существует два основных способа изготовления: барабанный и силосный. Наиболее выгодным является силосный способ, это выражается в простоте технологии и более низкими расходами в процессе изготовления силикатного кирпича.
Рассмотрим три основных компонентов для силикатного кирпича:
1. Песок составляет от 85% до 90% от общей массы силикатного кирпича. Песок может быть разных форм от шарообразной до угловатой. Поверхность бывает гладкой и регенерированной (наращенные мелко – дисперсные частицы кварца). Все эти компоненты влияют на скорость реакции гашения извести, прочность и формовочность сырца.
Песок делиться по размеру на три основные категории: крупной, средней и мелкой фракции. Соотношения размеров этих фракций влияют на пористость силикатного кирпича. Оптимальной считается соотношения от 9:3:1 до 16:4:1 при одинаковой массе фракций песка (крупной, средней и мелкой). Чем больше это соотношение, тем плотнее становиться силикатный кирпич.
А также у песков есть еще один показатель как влагоемкость, то есть способность удерживать влагу. Чем крупнее фракция, тем меньше этот показатель. При влажности в 5% пески занимают наибольшей объем, а это влияет на транспортные расходы.
Перед тем как песок использовать в изготовления силикатного кирпича, его обязательно просеивают и очищают от различного мусора.
2. Вторым компонентам по составу является негашеная известь, состоящая из оксидов кальция и магния. Она также делиться по размеру на куски крупные (400 мм – 200мм); средние (200 мм – 80 мм); мелкие (80 мм – 30 мм).
При обжиге и взаимодействие с водой происходит гидрирования оксидов кальция и магния, сумма которых должна составлять не менее 85%. Но содержания оксидов магния при этом должно составлять не более 5%, так как она медленна гаситься. А также содержания недожженной и пережженной должно быть минимально. Так как первое ведет к удорожанию, а второе к растрескиванию силикатного кирпича из-за медленного гашения в автоклавах. Известь должна быть быстрогасящая, что увеличивает производительность гасящих камер.
3. Третьим компонентом является вода, которая учавствует во всех технологических процессах при изготовлении силикатного кирпича. От приготовления силикатной массы до гашения извести и получения пара. К воде тоже предъявляются определенные требования, такие как умягчения воды. Это производиться для уменьшения образования накипей в котлоагрегатах, которые превращают воду в насыщенный пар. Этот пар используют в производстве силикатного кирпича для получения сырца и в процессе гашения извести.
Все выше перечисленные компоненты являются основными и определенные к ним технологические требования влияют на качество силикатного кирпича.
Интернет магазин