ГОСТ 379 - 2015 |
Размеры, мм. |
225*95*65 |
Вид размера |
одинарный |
Марка прочности, кг/см2 |
200 |
Пустотность |
полнотелый |
Марка по морозостойкости, циклов |
F75 |
Масса, кг. |
2,5 |
Водопоглощение, % |
8 - 12 |
Теплопроводность, Вт/моС |
0,71 |
Уд. эфф. активность естественных радионуклидов, Бк/кг |
370 |
Поверхность |
рустированный |
Цвет |
розовый |
Упаковка |
есть |
Количество на поддоне, шт. |
830 |
Поддонов на машине, шт. |
9 |
Количество на машине, шт. |
7470 |
Примечание: кирпичи колотые (рустированные) делятся на три типа
- по ложку (основная масса);
- по тычку;
- по углу (тычок и ложок).
Силикатный кирпич, подразделяют по марки пределу прочности при сжатии: М75; М100; М125; М150; М175; М200; М250. По морозостойкости и насыщенному водой состоянию, марка кирпича бывает: F25; F35; F50, для лицевого силикатного кирпича и F15 для рядового. Водопоглощение для лицевого силикатного кирпича должна быть не более 14% и 16% для рядового силикатного кирпича.
Прочность силикатного кирпича пропорциональна увеличению давления прессования силикатной массы. В процессе давления происходит максимальное сближение мелкодисперсных частиц песка, расстояние между частицами заполняет вяжущее вещество. Давление должно быть равномерным по всему объему сырца. Но прессование не должно превышать установленные пределы, так как могут появиться деформационные силы, которые ведут к разрушению изделия.
Не малое значение имеет и скорость процесса давления на прессуемое изделие. Резкое приложение усилий, также приводит к разрушению. Величина давление находиться в пределах 150 – 200 кг/см2. При этом давления подымают постепенно и плавно. При таком уплотнении и последующей тепловой обработке в автоклаве мы получаем силикатный кирпич высокой плотности и прочности.