Кирпич силикатный облицовочный полнотелый одинарный желтый рустированный угол М - 200 Ковров

Примечание: кирпичи колотые (рустированные) делятся на три типа

1. по ложку (основная масса);
2. по тычку;
3. по углу (тычок и ложок).

Для изготовления силикатного кирпича используются различные способы. Одним из таких способов является силосный способ. При этом способе песок и известь смешивают в определенных пропорциях и непрерывно подаются питательными лентами в одновальную мешалку, где и увлажняются. Далее эта смесь подается в силос и в течение от 4 до 10 часов происходит гашение извести.

Силос, используемый для производства силикатного кирпича – это цилиндрический сосуд с конусом в нижней части цилиндра. Высота цилиндра до 10 м, диаметр 4 м. Заготавливаемую смесь стараются, поддерживать с малой влажностью, что бы избежать появления различных образований на стенках силоса. Такие образования затрудняют разгрузку силоса. Для облегчения разгрузки используют вибратор с периодическим включением, дополнительно в стенках вмонтированы люки, через которые можно достать ломами более серьезные образования. Еще один недостаток в работе силоса, так это запыленность рабочего места. Что требует дополнительных наработок и вложений в производство силикатного кирпича, для улучшения условий работы персонала.

После силоса силикатная масса по транспортной ленте попадает в пресс – мешалку, где увлажненная силикатная масса через отверстия в пресс – мешалки попадает в прессовые коробки. Под давлением поршней происходит прессование массы. Далее выталкивающий поршень выдавливает сырец в вертикальном направлении, а штампы возвращаются к прессовым коробкам для начала нового цикла.

Прессованный силикатный кирпич транспортируется вагонетками в автоклавы, где кирпич – сырец в водной среде проходит обработку насыщенным паром. Такая обработка придает дополнительную прочность силикатному кирпичу.

Изделие проходит, все этапы обработки в автоклаве и после остывания выходит готовый силикатный кирпич.