| ГОСТ 379 - 2015 |
| Размеры, мм. |
225*120*88 |
| Вид размера |
одинарный |
| Марка прочности, кг/см2 |
200 |
| Пустотность |
полнотелый |
| Марка по морозостойкости, циклов |
F75 |
| Масса, кг. |
4,2 |
| Водопоглощение, % |
8 - 12 |
| Теплопроводность, Вт/моС |
0,71 |
| Уд. эфф. активность естественных радионуклидов, Бк/кг |
370 |
| Поверхность |
рустированный |
| Цвет |
оранжевый |
| Упаковка |
есть |
| Количество на поддоне, шт. |
830 |
| Поддонов на машине, шт. |
5 |
| Количество на машине, шт. |
4150 |
Примечание: кирпичи колотые (рустированные) делятся на три типа
- по ложку (основная масса);
- по тычку;
- по углу (тычок и ложок).
Чтобы превратить песчано-известковую смесь в силикатный кирпич привлекательного вида, проходит множество этапов обработки. Начиная с подготовки основных компонентов для силикатного кирпича (песок, известь и вода), с учетом правильной дозировки получаем силикатную массу. При этом дозировка основывается не по массе извести, а по ее активности.
Далее полученную силикатную массу транспортируют и прессуют до заданных форм и размеров силикатного кирпича, который должен отвечать требованиям ГОСТа 379 – 53. Плотность силикатного кирпича зависит от наполнения прессовых коробок, чем больше заполнена коробка, тем больше плотность. Поэтому приходится следить за равномерным заполнением пресс коробок.
Полученный прессованный силикатный кирпич вагонетками доставляется в автоклавы, где проходит увлажненную термообработку.
Окончание процесса изготовления, силикатный кирпич проходит на свежем воздухе. Где он добирает свою прочность. Поэтому немаловажно выдерживать силикатный кирпич на складе, до полной готовности. Чтобы конечный потребитель получил кирпич высокого качества.
Интернет магазин